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中频真空感应钎焊炉控制系统的设计

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/4     浏览次数:    

  本真空感应钎焊炉(型号ZGS8-1150-12W)是为某航天单位火箭喷管的钎焊而研制的专用设备,可用于铜钢、钢钢、不锈钢、铜与高温合金的真空钎焊。因此,对设备的安全性、可靠性、控制精度等都有更高的要求。设备主要由电气控制系统、炉体、感应电源(2.5kHz)、水冷系统等组成。


真空焊接

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  设备运行时,中频感应电源产生严重的电磁干扰信号,且工件及测温热电偶随大轴在炉体内旋转,测温热电偶信号通过特殊的连接方式传送到监控系统,因此减小电磁干扰信号和提高测温热电偶的测控精度是该系统的难点。为了减小感应电源产生的电磁干扰信号对控制系统仪表及控制器的干扰,根据现场情况将控制系统尽可能远离干扰源,控制系统部分电源加装输入滤波和隔离变压器、强弱电分层布线、信号线采用屏蔽双绞线、设有独立的信号地线与控制系统地线及单端接地的方式,通过多次工艺流程调试并调整测温热电偶信号的偏差,提高了温度测量的准确度。
  该控制系统所用的硬件主要有PLC(Omron)、温度控制器(Yamatake)、有纸记录仪(Honeywell)、真空计(Leybold)等,上位监控组态软件用labview(NI),软件中不包含这些硬件的通讯驱动程序,要解决此软硬件之间的通讯问题并实现工控机的监控、记录、参数设置等功能,需要有对应的驱动程序。针对此控制系统的特殊性,在labview 开发包的基础上, 选用了Application Builder 和Datalogging and Supervisory ControlModule、NI OPC Servers 工具包。通过OPC 技术的应用,解决了计算机监控软件labview 与PLC 之间的通讯问题,而真空计、记录仪和控温仪不支持OPC 技术且通讯协议各不一样,针对此问题开发了上述仪器仪表专用的驱动程序,从而实现了通讯目的。
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